立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，一般具有一个主轴和分别定义为X,Y ,Z的3个直线轴，能完成铣削、钻削、攻螺纹等多工序的加工，并且兼具易于装夹、便于操作、性价比高等优点,广泛应用在生产制造企业。但是,立式加工中心故障种类繁多且故障率较高,这直接影响加工效率。通过分析研究典型故障,给出排除故障的一般方法,减少停机时间，提高设备利用率。

立式加工中心异常掉电关机故障

(1 )故障现象。立式加工中心在自动加工过程中突然掉电关机,发现电气柜内空开跳闸,关机合上后重启机床,故障复现。

(2 )故障分析及排除方案。该故障伴随有空开跳闸，是明显的故障信号,为排除空开本身故障,进行更换.故障依旧。查阅机床电气图得知,该空开控制DC 24 V电源，下端接有各轴硬限位、机床启停、电柜门解锁3条支路,跳闸导致电路DC 24 V被切断,进而引起“机床启动”支路失电断开,造成掉电关机故障。

开机后瞬间跳闸一般是下口短路导致的,为判断短路部位,先断开后2条支路(不按下SB3,并打开电柜门),开机后故障依旧,基本可判断短路故障存在于“硬限位”支路上。为了进一步缩小故障范围,断开139号线,使用万用表欧姆挡测量140号线正常,测量942号线对地短路故障定位在X轴硬限位开关上, 打开机床防护罩检查限位开关,发现内部进水(切削液)造成短路故障,更换开关后故障排除。

(3)后续分析和改进处理。经进一步对原故障限位开关检查,发现其内部进水的根本原因是X轴防护罩损坏(密封条脱落),更换新的防护罩,彻底消除故障隐患。

(4)小结。①对于电源或电压异常导致的各类故障,原因一般包括短路(DC 24 V等弱电较为常见)、电源内部硬件故障(如开关电源内部器件损坏)以及元件本身故障(如空开脱扣器损坏)。②对于电路较复杂的故障,如果不能直接诊断出故障原因所在,采用排除法,逐步缩小故障范围，直到找出具体故障点。