1、操作人员要熟悉机床、传动系统的一般性能和结构，严禁超性能使用。
2.工作前，仔细检查设备的主轴箱和齿轮箱是否正常，有无异常噪音，各导轨表面是否损坏，润滑是否良好，调速是否灵敏可靠。电机运行和接地装置是否正常。
3、根据润滑表。注油后，盖上油池和油孔，保持钻杆和尾座轴承充分润滑。检查油位和油量是否符合要求，油路是否畅通。
4、定期清洗油毡、油管和滤油器(筒)，保持油箱和油槽清洁，油质良好。
5.开始工作前低速空转5分钟。确认各部分工作正常后，再开始工作。
6.始终保持镗杆清洁。标准斜锤和铜锤用于装卸工具。安装在钻杆中的斜铁要低于钻杆表面1-3毫米。
7.装卸工件时，一定要根据工件的形状和重量选择安全的起吊工具和方法，轻抬轻放，防止机床断裂损坏。
8、拧紧工件时，螺栓拧紧力应适当，不应加大套筒拧紧力度。
9.当主轴上升，工作台旋转时，应先松开夹紧机构。提升后立即夹紧。严禁在夹紧状态下起吊和旋转。
10.严禁将工作台、滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的操作手柄放在操作位置，使其快速运转。
11.任何制动部件都不能通过倒车制动。使用制动装置时，应根据车速制动几次。工作中，定期检查，清除上下滑板、工作台、导轨上的铁屑、油渍。
12.保持机床清洁完好，妥善保管附件。
13.工作结束后，要将工作台移到床身后方，将主轴箱降到低位置，镗杆退到极限位置，手柄放在非工作位置，切断电源，清理铁屑和MAC。工具和导轨的滑动面应擦拭干净，并润滑导轨。工作结束时，应认真填写交接记录，做好交接工作。