污染会导致摇臂钻床液压部件的相对运动表面磨损、滑阀卡住、节流孔或间隙堵塞、密封部件磨损、油老化加速和气蚀等问题。污染的颗粒和污垢会堵塞过滤器，加速液压元件的磨损，直接影响液压系统的正常工作。

摇臂钻床液压系统的清洗与维护措施：

1.检查并更换液压部件。检查摇臂钻床的液压部件。如果发现磨损和老化的部件，如过滤器、空气滤清器、密封圈等。它们需要更换，因为这些部件大多由橡胶制成，在高压、高温和油腐蚀的作用下容易变脆变脆，导致微小颗粒堵塞阀芯。

2.检查排气阀。摇臂钻床检查液压系统中是否有排气阀。如果没有，就装一个，液压缸要在较大行程内带动工作部件往复几次，以排除液压缸内的空气。低压空气具有很大的可压缩性，溶解在液压油中的空气在压力较低时会从油液中逸出，产生气泡和气穴。在高压区，在压力油的冲击下，这些气泡迅速被压碎、聚集，被急剧压缩，使系统产生噪音，同时放出大量热量。液压冲头导致局部过热，损坏液压油和液压元件。

3.维护时保持清洁。维护和检修摇臂钻床的液压系统时，保持工作环境和工具的清洁。摇臂钻床应尽量缩短系统管路的暴露时间，不要用棉纱擦洗液压元件。

(4)清洁整个液压系统。检查、更换和维护后，循环和过滤液压系统，并清洁整个系统。

加工时，主轴箱通过专用夹紧装置紧固在摇臂导轨上，外柱紧固在内柱上，摇臂紧固在外柱上，然后进行钻孔。钻孔时，钻头进行旋转切削和纵向进给，其运动形式为：

(1)摇臂钻床的主要运动是主轴的旋转运动。

(2)进给运动是主轴的纵向进给。

(3)辅助运动包括：摇臂沿外柱垂直运动，主轴箱沿摇臂长度方向运动，摇臂与外柱一起绕内柱转动。

摇臂钻床在切削过程中，一般希望获得较短的处理时间、持久的预期和高精度的刀具寿命。因此，须充分考虑工件材料的原材料、硬度、形状环境和机器功能，在切削的前提下选择合适的刀具和使用。进给速度是决定加工产品表面质量的关键因素，也影响加工过程中切屑的大小和厚度。在对刀具寿命的影响方面，供给量过少时，后刀面磨损大，刀具寿命大大降低；过大的进给速度、切削温度和后刀面磨损增加，但对刀具寿命的影响小于切削速度。